非標(biāo)液壓閥塊的材料有以下幾種：

  鍛造鋁（額定工作壓力3000 psi / 210 bar），鋁合金6061，根據(jù)T651（美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)）（ASTM B221，擠壓棒）進(jìn)行回火。

  球墨鑄鐵（額定壓力5000 psi / 350 bar），等級65-45-12（ASTM A536）。 加工后，對常規(guī)閥塊進(jìn)行化學(xué)處理并將其浸入油中，以防止短時(shí)腐蝕。非標(biāo)液壓閥塊制造商定制的鑄鐵閥塊在出廠前已浸入油中，但只有在客戶指定時(shí)會(huì)被化學(xué)熏黑。 注意：為了防止長時(shí)間腐蝕，需要對鑄鐵閥塊進(jìn)行噴涂或電鍍。

  原理分析：在制造大型集成閥塊之前，有必要使用三維繪圖軟件分析閥塊中的通道結(jié)構(gòu)，并結(jié)合示意圖檢查和分析通道的正確性和合理性， 并分析通道處理的順序。

  大型液壓系統(tǒng)具有高壓大流量的特點(diǎn)。 系統(tǒng)中集成閥塊的數(shù)量大，體積大，并且加工和制造的難度也增加。 除了插裝閥孔的嚴(yán)格尺寸公差外，孔內(nèi)壁的粗糙度和閥塊的表面粗糙度也很嚴(yán)格。

  工藝流程：高壓大流量液壓系統(tǒng)集成閥塊的材料通常為35＃鋼或45＃鋼鍛件。 工藝流程為：鍛件-→正火處理-→粗銑閥塊形狀- 探傷-半精銑形狀劃線鉆孔→鉆暗盒閥孔，深孔 軋制各種暗盒閥孔-→鉆孔其余的孔 用細(xì)螺紋對閥塊的孔進(jìn)行擴(kuò)孔→閥塊的表面經(jīng)過精細(xì)銑削-閥塊的每個(gè)表面都被拋光一次 閥塊孔的毛刺被清洗和熨燙了>清洗粗糙的洗衣機(jī)-   鍍鎳-→精洗機(jī)- 消磁，成品。 關(guān)鍵過程是：鎖定插裝閥孔，滾動(dòng)每個(gè)插裝閥孔，完成銑削閥塊的表面并磨削閥塊的每個(gè)表面。

  非標(biāo)液壓閥塊體通常為矩形，材料通常為鋁或可鍛鑄鐵。 發(fā)塊本體上分布有與液壓閥相關(guān)的安裝孔，油通孔和連接螺絲孔。 定位銷孔，以吸入常見的油孔，連接孔等，需要增加液壓閥塊的時(shí)間，以確保正確連接孔通道而不會(huì)產(chǎn)生干擾，有時(shí)還會(huì)提供處理孔。